衡辉 HMD-F 衬氟自吸磁力泵，融合衬氟防腐内衬、4 米气液分离自吸结构与磁力无泄漏传动，全过流部件 PTFE/FEP 氟塑料衬层，可输送强酸碱、含氯介质、有机溶剂、强氧化剂；整机零泄漏、最大自吸 4 米，流量 3.6~50m³/h、扬程 20~45m，功率 2.2~11kW，适配化工、电镀、医药、危废等高腐蚀药液远距离输送，全系支持防爆电机选配。
产品详情
大功率高扬程全密封磁力传动结构采用磁力耦合传动完全替代传统机械轴封，输送介质全程封闭隔离，不存在动密封渗漏、挥发问题，无介质外泄污染车间，整体技术指标对标进口高端化工磁力泵，适配连续 24 小时危化品输送工况。
整机氟塑料全衬里过流部件泵体、内转子、叶轮、隔离套所有接触药液部位均采用 PTFE/FEP 氟塑料一体模压衬层，碳钢外壳仅做承压支撑，介质完全不接触金属基材，可耐受氢氟酸、铬酸、王水等极致强腐蚀介质。
耐高温永磁磁钢组件标配铁氧体永磁磁钢，可选钐钴高温磁钢，长期工作耐温上限可达 260℃，高温工况磁性稳定不衰减、不会出现磁钢脱耦停机，长时间连续运转流量、扬程无明显衰减。
碳化硅 / 四氟耐磨自润滑轴承系统轴套、滑动轴承选用碳化硅或纯 PTFE 材质，内部预留介质润滑槽，依靠输送药液自身完成润滑与降温，无需额外外接独立冷却水、润滑管路，简化整套设备配套布局。
4 米外混式气液分离自吸系统泵体集成独立吸液室、储液腔、气液分离仓，开机后叶轮自动搅拌管路内空气与药液形成气水混合物，进入分离腔析出空气，管路排空后可自动重建真空，无需底阀、不用人工提前灌泵，地下危化储槽、远距离地面安装均可稳定吸液。
全静态密封，彻底杜绝介质泄漏整机取消所有动态轴封结构，全部采用氟塑料、氟橡胶静态密封件，从结构上解决传统离心泵滴漏、药剂挥发污染难题，大幅降低危化药剂损耗与车间腐蚀安全隐患。
无需独立润滑与冷却辅助水路依靠输送介质自身完成轴承润滑、泵体降温，不用配套外置冷却水箱、润滑油路，减少现场管路配件采购，缩小整套设备占用空间，降低长期运维成本。
后拉式免拆管路维保结构直联后拉式整体布局，检修更换叶轮、轴承、隔离套时，无需拆卸进出口法兰管路，直接向后抽出内部过流组件即可完成维保作业，停机检修时长缩短 60%，不改动现场原有危化管路布局。
卧式重型减震底座，运行低噪平稳加厚碳钢防腐喷涂一体底座，卧式同轴直联传动设计，整机振动幅度极低，运行噪音小，适配密闭危化厂房、实验室、厂区噪音管控区域。
外磁钢直连电机，传动高效低损耗外磁组件直接对接电机输出轴，依靠磁场无接触耦合传递扭矩，动力传递损耗低，同等流量扬程工况下电机功耗更低，长期连续生产可节约大量电费。
全系支持防爆电机选配所有型号均可升级防爆三相工业电机，输送酒精、酮类、酯类等挥发性易燃易爆有机溶剂时，消除静电起火、爆炸隐患，完全满足危化化工防爆安全生产规范。
型号 | 进出口DN(mm) | 额定流量(m³/h) | 额定扬程(m) | 配套电机功率(kW) | 供电电压(V) | 最大自吸高度(m) |
32HMD-25F | DN32/DN25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 380 | 1.5 |
40HMD-20F | DN40/DN25 | 6 | 20 | 2.2 | 380 | 3.0 |
40HMD-32F | DN40/DN25 | 6 | 32 | 3.0 | 380 | 3.0 |
50HMD-20F | DN50/DN50 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | 3.0 |
50HMD-30F | DN50/DN50 | 12.5 | 30 | 4 | 380 | 3.0 |
65HMD-20F | DN65/DN50 | 25 | 20 | 4 | 380 | 3.0 |
65HMD-30F | DN65/DN50 | 25 | 30 | 5.5 | 380 | 3.0 |
80HMD-30F | DN80/DN65 | 50 | 30 | 11 | 380 | 3.0 |
整机标准设计承压 1.6MPa，介质适用温度区间 20℃至 120℃，极限短时耐温可达 260℃；标准最大自吸高度 4 米；若输送介质比重大于 1.3g/cm³，订货时必须提前告知，工厂定制加大扭矩磁钢组件；全系可选配温度监控装置、防空转保护装置、泄漏在线监控装置；表格内全部型号均可按需搭配防爆电机。
PTFE 四氟内衬可耐受 20~120℃常规腐蚀药液，短时最高耐受 260℃高温，适配氢氟酸、铬酸、王水、各类强酸强碱、含氯介质、强氧化剂、绝大多数有机溶剂，无常规强腐蚀介质禁用场景，是化工危化输送通用防腐材质。FEP 氟塑料内衬适用温度 20~105℃，适配常规酸碱、低浓度氧化剂、电镀腐蚀药液，不可用于超过 105℃高温工况、高浓度高温强氧化剂介质。碳化硅轴承适配含有微量结晶、轻微固体颗粒的腐蚀药液，超高硬度耐磨抗结晶，长期使用寿命更长；PTFE 四氟轴承适配洁净无颗粒高纯腐蚀试剂，完全无金属离子析出，适合医药高纯药剂输送；氟橡胶密封垫适配各类酸碱、有机溶剂，耐腐蚀耐老化，适配宽温度区间工况。
用于强酸、氢氟酸、高温反应危化液、各类有机溶剂密闭循环输送，优先选配防爆大功率机型；全四氟内衬耐受极致强腐蚀介质，磁力无泄漏防爆结构，彻底杜绝易燃易爆介质挥发、静电起火安全隐患，适配反应釜循环、危化原料储罐转运工序。
输送酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、塑胶粗化氢氟酸、镀铬酸等高氧化腐蚀药水，选用 DN32、DN40 中小流量规格；全衬氟材质抵御铬酐、氢氟酸强腐蚀，3~4 米自吸能力可直接抽取地下危化储药槽药液，整机安装在地面无需浸入药槽，简化产线管路布置。
输送高纯强酸试剂、医药萃取中间体、高腐蚀有机溶剂，选用 DN32、DN50 小流量 PTFE 内衬机型；四氟过流部件无金属离子析出，全程密闭无泄漏无污染，保障医药原料纯度，适配无菌配液、萃取提纯工序。
用于高浓度重金属废酸、含氯中和废液、氧化脱色药剂远距离提升输送，选用 DN50、DN65、DN80 大流量自吸机型；可直接抽取地下危废废液池介质，无需加装底阀，自吸稳定适配全自动无人值守危废处理设备。
输送冶炼强酸浸出液、稀土萃取高比重腐蚀药剂，选用 DN40、DN50 中流量高扬程型号；衬氟材质耐受矿冶强酸性介质，大扭矩磁钢可适配高比重矿浆药液，稳定完成萃取药剂循环输送。
输送高纯强腐蚀危化试剂、剧毒氧化剂，选用 DN32 最小流量型号，配套泄漏监控装置；整机全密闭无挥发，避免剧毒、强腐蚀药剂挥发危害操作人员人身安全，适配实验室小样研发、精密提纯工序。
介质比重规范：标准出厂机型仅适配比重≤1.3g/cm³ 的液体，若药液比重超过该数值，必须在订货阶段告知，定制高扭矩加强磁钢，防止磁钢脱耦、空转烧毁电机。
介质颗粒限制：本机仅允许输送含有微量软结晶的介质，严禁输送带有硬质颗粒、大量块状沉淀物的药液，固体颗粒会快速磨损碳化硅 / 四氟滑动轴承与衬氟隔离套，造成衬层破损、强腐蚀介质外泄故障。
禁止空转运行：开机前必须保证泵腔内部完全充满液体，绝对禁止无介质干转；空转状态下轴承无介质润滑冷却，短时间内会磨穿衬氟隔离套，引发强腐蚀危化药液泄漏重大安全事故。
介质温度区分：标准 PTFE 衬氟整机适配 20~120℃常温腐蚀介质；若介质温度超过 120℃，需单独定制耐高温钐钴磁钢，长期高温会永久衰减永磁体磁性，造成流量、扬程大幅衰减。
防爆工况要求：输送丙酮、酒精、二甲苯等易燃易爆有机溶剂时，整机必须选配防爆三相电机；普通电机接线、散热无防爆防护结构，存在静电起火、爆炸重大安全隐患。
腐蚀强度区分：氢氟酸、铬酸、王水等高腐蚀介质，必须选用整机 PTFE 全衬氟配置搭配碳化硅耐磨轴承，FRPP、普通不锈钢材质无法耐受此类介质，短时间内就会腐蚀穿孔渗漏。
免费危化工况专业选型服务：根据客户药液腐蚀成分、介质温度、比重、所需输送流量与垂直扬程，匹配适配机型、衬氟材质、电机功率、防爆配置与监测配件套装，同步提供流量扬程性能曲线图、整机 CAD 安装尺寸图纸、氟塑料耐腐蚀介质对照表。非标定制服务：支持钐钴耐高温磁钢、加厚 PTFE 衬层、加长进出口法兰、全套碳化硅耐磨轴承套件定制；可加装泄漏在线监控、介质测温、防空转保护装置，7 个工作日出具定制图纸与正式报价单。原厂整机质保服务：驱动电机、衬氟泵体、磁力传动总成享受整机质保；轴承、轴套、密封垫、隔离套等易损耗材常备现货，全国多仓现货 48 小时快速发货，线上远程视频指导现场拆解维修。上机试样测试支持：可提供样机送至客户生产现场，实地测试自吸高度、实际流量扬程、高温强腐蚀连续运行稳定性，实地验证与危化工况匹配度，测试达标后再批量采购，规避选型失误带来的危化泄漏、停产安全损耗。
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