衡辉 HZB 衬氟自吸离心泵融合自吸离心泵与衬氟防腐泵双重性能，采用外混式气液分离自吸结构，整机氟塑料衬里耐受强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂；最大自吸高度 3 米，流量 3.6~100m³/h、扬程 20~45m，配套功率 2.2~18.5kW，介质适用温度 - 30~120℃，适配化工、电镀、稀土、危废处理等高腐蚀药液远距离输送，全系支持防爆电机选配。
产品详情
自吸 + 衬氟防腐二合一复合结构自主研发结合磁力泵与自吸泵优势的复合型工业泵，泵体集成吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室，开机自动完成气水混合、空气分离，管路排空后自动重建真空，无需底阀、人工灌泵，同时全衬氟结构杜绝强腐蚀介质渗漏，性能对标进口高端化工泵。
CFD 仿真氟塑料水力部件泵体、叶轮、泵盖均通过流体力学仿真优化，采用模压烧结氟塑料一体成型，流道宽阔顺滑、输送效率高、汽蚀余量性能优异；零部件模块化设计，同口径机型配件通用互换，减少备件库存成本。
多材质可选内置机械密封标配内装式单端面机械密封，动静摩擦环可按需选配碳化硅、硬质合金材质；支持升级双端面、外装式机械密封，适配含微量结晶、高温、有毒易挥发危化介质，从源头杜绝介质滴漏、挥发污染车间。
后拉式免拆管路维护结构遵循国际标准直联后拉式布局，检修更换叶轮、轴承、密封组件时，无需拆卸进出口工艺管道，直接向后抽出内部转动部件即可完成维保，大幅缩短停机检修时长，不改动现场原有危化管路布局。
卧式低噪平稳运行，国标通用尺寸一体重型碳钢防腐喷涂卧式底座，同轴直联传动结构，整机振动幅度低、运行噪音小；法兰、底座尺寸符合国际化工泵通用标准，可与市面同规格离心泵直接互换，新旧产线改造无需改动设备基础。
3 米气液混合自吸系统专属外混式气液分离自吸设计，最大自吸高度可达 3 米，地下危化储槽、远距离地面安装均可稳定吸液，适配无人值守自动化危废、电镀、环保设备。
型号 | 进出口DN(mm) | 额定流量(m³/h) | 额定扬程(m) | 配套功率(kW) | 电压(V) | 最大自吸高度(m) |
25HZB-20L | DN25/DN25 | 3.6 | 20 | 2.2 | 380 | 1 |
32HZB-20L | DN32/DN25 | 5 | 20 | 2.2 | 380 | 1 |
40HZB-20D | DN40/DN32 | 8 | 20 | 3.0 | 380 | 3.0 |
40HZB-32L | DN40/DN32 | 8 | 32 | 4.0 | 380 | 3.0 |
50HZB-20D | DN50/DN50 | 12 | 20 | 3.0 | 380 | 3.0 |
50HZB-30L | DN50/DN50 | 12 | 30 | 4.0 | 380 | 3.0 |
50HZB-45L | DN50/DN32 | 12 | 45 | 7.5 | 380 | 3.0 |
65HZB-20L | DN65/DN65 | 25 | 20 | 2.0 | 380 | 3.0 |
65HZB-30L | DN65/DN50 | 25 | 30 | 7.5 | 380 | 3.0 |
65HZB-45L | DN65/DN50 | 25 | 45 | 11 | 380 | 3.0 |
80HZB-20L | DN80/DN65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | 3.0 |
80HZB-30L | DN80/DN65 | 50 | 30 | 11 | 380 | 3.0 |
80HZB-45L | DN80/DN65 | 50 | 45 | 15 | 380 | 3.0 |
100HZB-30L | DN100/DN80 | 100 | 30 | 18.5 | 380 | 3.0 |
整机标准设计承压 1.6MPa，介质适用温度区间 - 30℃至 120℃；标准最大自吸高度 3 米；若输送介质比重大于 1.3g/cm³，订货时必须提前告知，工厂定制加大扭矩电机组件；全系可选配温度监控装置、防空转保护装置、泄漏在线监控装置；表格内全部型号均可按需搭配防爆电机。
PTFE/FEP 氟塑料内衬适用温度 - 30~120℃，可稳定输送任意浓度强酸、强碱、氢氟酸、铬酸、王水、各类有机溶剂、强氧化剂，无常规强腐蚀介质禁用场景，是危化品输送通用防腐材质；FEP 材质不适合 120℃以上高温长期工况，高温强腐蚀药液需选用加厚 PTFE 内衬整机。碳化硅轴套、密封动静环适配含有微量软结晶、轻微固体颗粒的腐蚀药液，超高硬度耐磨抗结晶，长期使用寿命更长；PTFE 四氟轴承适配洁净无颗粒高纯腐蚀试剂，完全无金属离子析出，适合医药高纯药剂输送；氟橡胶密封垫适配各类酸碱、有机溶剂，耐腐蚀耐老化，适配宽温度区间工况。
用于强酸、氢氟酸、高温反应危化液、各类有机溶剂远距离循环输送，优先选配防爆大功率机型；全四氟内衬耐受极致强腐蚀介质，3 米自吸高度可直接抽取地下危化储槽药液，防爆磁力无泄漏结构杜绝易燃易爆介质挥发、静电起火安全隐患，适配反应釜循环、危化原料储罐转运工序。
输送酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、塑胶粗化氢氟酸、镀铬酸等高氧化腐蚀药水，选用 DN25、DN32、DN40 中小流量规格；全衬氟材质抵御铬酐、氢氟酸强腐蚀，自吸结构无需将泵浸入药槽，整机地面安装简化产线管路布置，搭配铬酸过滤机组成套使用。
输送高纯强酸试剂、医药萃取中间体、高腐蚀有机溶剂，选用 DN25、DN50 小流量 PTFE 内衬机型；四氟过流部件无金属离子析出，全程密闭无泄漏无污染，保障医药原料纯度，适配无菌配液、萃取提纯工序。
用于高浓度重金属废酸、含氯中和废液、氧化脱色药剂远距离提升输送，选用 DN65、DN80、DN100 大流量自吸机型；可直接抽取地下危废废液池介质，无需加装底阀，自吸稳定适配全自动无人值守危废处理设备。
输送冶炼强酸浸出液、稀土萃取高比重腐蚀药剂，选用 DN40、DN50、DN65 中流量高扬程型号；衬氟材质耐受矿冶强酸性介质，大扭矩电机可适配高比重矿浆药液，稳定完成萃取药剂循环输送。
输送高纯强腐蚀危化试剂、剧毒氧化剂，选用 DN25 最小流量型号，配套泄漏监控装置；整机全密闭无挥发，避免剧毒、强腐蚀药剂挥发危害操作人员人身安全，适配实验室小样研发、精密提纯工序。
介质比重规范：标准出厂机型仅适配比重≤1.3g/cm³ 的液体，若药液比重超过该数值，必须在订货阶段告知，定制高扭矩加强电机，防止电机过载烧毁。
介质颗粒限制：本机仅允许输送含有微量软结晶的介质，严禁输送带有硬质颗粒、大量块状沉淀物的药液，固体颗粒会快速磨损碳化硅 / 四氟滑动轴承与衬氟隔离套，造成衬层破损、强腐蚀介质外泄故障。
禁止空转运行：开机前必须保证泵腔内部完全充满液体，绝对禁止无介质干转；空转状态下轴承无介质润滑冷却，短时间内会磨穿衬氟隔离套，引发强腐蚀危化药液泄漏重大安全事故。
介质温度区分：标准 PTFE 衬氟整机适配 - 30~120℃常温腐蚀介质；若介质温度长期接近 120℃，需加厚 PTFE 内衬，高温会加速 FEP 材质老化开裂。
防爆工况要求：输送丙酮、酒精、二甲苯等易燃易爆有机溶剂时，整机必须选配防爆三相电机；普通电机接线、散热无防爆防护结构，存在静电起火、爆炸重大安全隐患。
腐蚀强度区分：氢氟酸、铬酸、王水等高腐蚀介质，必须选用整机 PTFE 全衬氟配置搭配碳化硅耐磨轴承，FRPP、普通不锈钢材质无法耐受此类介质，短时间内就会腐蚀穿孔渗漏。
免费危化工况专业选型服务：根据客户药液腐蚀成分、介质温度、比重、所需输送流量与垂直扬程，匹配适配机型、衬氟材质、电机功率、防爆与监测配件套装，同步提供流量扬程性能曲线图、整机 CAD 安装尺寸图纸、氟塑料耐腐蚀介质对照表。非标定制服务：支持加厚 PTFE 内衬、加长进出口法兰、全套碳化硅耐磨轴承套件定制；可加装泄漏在线监控、介质测温、防空转保护装置，7 个工作日出具定制图纸与正式报价单。原厂整机质保服务：驱动电机、衬氟泵体、磁力传动总成享受整机质保；轴承、轴套、密封垫、隔离套等易损耗材常备现货，全国多仓现货 48 小时快速发货，线上远程视频指导现场拆解维修。上机试样测试支持：可提供样机送至客户生产现场，实地测试自吸高度、实际流量扬程、高温强腐蚀连续运行稳定性，实地验证危化工况匹配度，测试达标后再批量采购，规避选型失误带来的危化泄漏、停产安全损耗。
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