Bombas centrífugas químicas revestidas de flúor con HHF

1. Seis características principales del producto

1. La estructura anticorrosión no metálica mejorada de estándares nacionales garantiza un funcionamiento estable con bajo mantenimiento y funcionamientoOptimizado y mejorado con procesos internacionales de bombas no metálicas, engrosando el diámetro del husillo y acortando la envergadura del cuerpo de la bomba para mejorar la estabilidad de operación a alta velocidad, al tiempo que se reduce la frecuencia de mantenimiento a largo plazo y el consumo energético de operación; Tiene una alta rigidez general, es resistente a la erosión y no es propensa al envejecimiento o a las grietas, lo que la hace adecuada para condiciones continuas de transporte de productos químicos peligrosos 7×24 horas.

2. La CFD simula componentes hidráulicos fluoroplásticos, ofreciendo una fuerte intercambiabilidad universalEl cuerpo de la bomba, el impulsor y la tapa de la bomba están todos diseñados mediante simulación de dinámica de fluidos CFD, utilizando moldeado integrado moldeado y sinterizado en fluoroplástico, que cuenta con un canal de flujo ancho y suave, alta eficiencia de transporte y excelente rendimiento en residuos de cavitación; Todos los componentes hidráulicos están diseñados modularmente, con piezas intercambiables para modelos del mismo calibre, reduciendo el coste del inventario de repuestos.

3. Piezas perfluoroplásticas resistentes a la corrosión por flujo perfluoroplástico, adecuadas para medios corrosivos extremosEl material de flujo principal es PTFE, FEP y PFA fluoroplásticos, conocidos en la industria como el "Rey de los Plásticos". Puede soportar medios corrosivos de cualquier concentración de ácidos, álcalis, sales y oxidantes fuertes. Puede transportar de forma estable productos químicos altamente corrosivos como ácido fluorhídrico, ácido crómico y aqua regia, sin riesgos de penetración de medios o corrosión, lo que lo convierte en una alternativa adecuada a las costosas bombas químicas de aleaciones especiales.

4. Sello mecánico de fuelle ajustable externo, con múltiples materiales de anillos móviles y estacionarios disponiblesUtiliza un sello mecánico de fuelle externo, que permite ajustar la hermeticidad sin desmontar toda la máquina; El anillo móvil-estático de sellado puede seleccionarse según sea necesario entre carburo de silicio, cerámica y carburo cementado, adecuado para medios microcristalizados, de alta temperatura, tóxicos y altamente volátiles, evitando fugas y volatilizaciones desde la fuente.

5. El medio es autolubricante y enfriado, sin necesidad de circuitos auxiliares externos de aguaDepender de la entrega de la propia solución química para lubricar los rodamientos y enfriar el cuerpo de la bomba, eliminando la necesidad de agua de refrigeración externa y oleoductos lubricantes, simplificando la disposición de las tuberías in situ, reduciendo la huella de todo el equipo y reduciendo los costes de adquisición de tuberías, depósitos de agua y otros materiales auxiliares.

6. Cuerpo universal estándar nacional de doble estructura, reemplazo in situ sin necesidad de modificaciones en las tuberíasSe divide en dos estructuras de instalación: tipo de acoplamiento de bastidor largo y tipo de chasis corto con conexión directa. Las dimensiones generales de la brida y la base cumplen con las normas generales internacionales de bombas químicas, y pueden intercambiarse directamente con bombas centrífugas de acero inoxidable y revestidas de flúor con las mismas especificaciones en el mercado. La actualización de equipos de línea de producción, nuevos o antiguos, no requiere modificar la tubería original ni la base de cimentación.

2. Diagrama esquemático estructural

3. Especificaciones de rendimiento y parámetros para toda la serie de productos

Notas de parámetros

La presión estándar de diseño para toda la máquina es de 1,6 MPa, con un rango de temperatura media compatible estándar de -20°C a 120°C. La unidad personalizada de PTFE de alta temperatura puede soportar hasta 180°C; Si la gravedad específica del medio transportado supera 1,3 g/cm³, se requiere notificación previa durante la fase de pedido. La fábrica personaliza el motor para aumentar el par y la potencia y adaptarse a la alta carga de gravedad específica; Todos los modelos pueden equiparse opcionalmente con motores a prueba de explosiones, kits de sellado multimaterial, tuberías externas de envayado y refrigeración, y dispositivos de monitorización de fugas en línea según sea necesario.

4. Explicación de las condiciones de compatibilidad para cada material fluoroplástico y de sellado

El revestimiento de la bomba fluoroplástica FEP es compatible con agentes de grabado convencionales a 20~120°C, adecuado para electrodeposición de ácidos y álcalis convencionales, oxidantes de baja concentración y no puede usarse para altas temperaturas superiores a 120°C ni medios oxidantes fuertes de alta concentración y alta temperatura; Los impulsores y la bomba de PTFE fluoroplástico cubren un rango de resistencia a temperatura de -20~180°C. El ácido fluorhídrico, el ácido crómico, la aqua reagia, diversos disolventes orgánicos y los oxidantes fuertes pueden transportarse de forma estable. No existen escenarios prohibidos para medios convencionales altamente corrosivos, y se prefiere en condiciones químicas extremadamente peligrosas. Los anillos dinámicos y estacionarios de sellado de carburo de silicio están adaptados para contener trazas de cristales blandos y diversos líquidos ácidos y alcalinos convencionales peligrosos, ofreciendo dureza, resistencia al desgaste y cristalización ultra alta, gran versatilidad y larga vida útil. Los sellos cerámicos son adecuados para reactivos corrosivos limpios, libres de partículas y de alta pureza y soluciones de extracción farmacéutica, sin precipitación de iones metálicos, garantizando la pureza de los reactivos; Los sellos de carburo cementado son adecuados para altas temperaturas, alta viscosidad y medios corrosivos a 120~180°C, resistentes a altas temperaturas y presiones, y adecuados para condiciones de transporte continuo de ciclo largo y alta temperatura.

5. Industrias aplicables y escenarios laborales correspondientes

Industria del petróleo, productos químicos finos y químicos

Utilizado para el transporte en circuito cerrado de ácido fluorhídrico, soluciones de reacción ácida fuerte a alta temperatura y disolventes orgánicos volátiles, con prioridad para modelos a prueba de explosiones de alta potencia DN40 a DN200; Los componentes completos de PTFE fluoroplástico de paso son resistentes a medios corrosivos extremadamente resistentes. El motor a prueba de explosiones, junto con una estructura de sellado a prueba de fugas, elimina completamente riesgos para la seguridad como la evaporación de disolventes inflamables y explosivos, electricidad estática, incendios y explosiones. Es adecuado para la circulación de reactores químicos y procesos de transferencia de depósitos de materias primas químicas peligrosas.

Industrias de electrodeposición y fabricación de placas de circuito circuito (PCB)

Transporte de grabado ácido, grabado alcalino, ácido fluorhídrico plástico rugoso, ácido cromático de alta concentración y otros productos químicos altamente oxidantes y corrosivos, utilizando especificaciones de flujo pequeño a medio DN25, DN32, DN40; El material revestido de flúor es completamente resistente a la fuerte corrosión causada por anhídrido de cromo y ácido fluorhídrico, sin precipitación de iones metálicos, lo que previene agujeros y defectos de oxidación en la superficie de la placa de circuito, y es compatible con una unidad de filtro dedicada al ácido crómico para reciclaje.

Farmacéuticos, ingredientes farmacéuticos activos e industrias químicas finas

Transporte de reactivos de extracción ácida de alta pureza y fuerte, intermediarios farmacéuticos altamente corrosivos y disolventes orgánicos estériles, utilizando modelos de PTFE de pequeño flujo DN25 y DN50 completamente revestidos de flúor; Las piezas fluoroplásticas de paso a través no tienen filtración de impurezas, todo el conducto de la máquina es liso sin zonas muertas por residuos químicos, lo que facilita la limpieza en línea CIP y cumple con las normas de producción de seguridad farmacéutica.

Tierras raras, minería e industrias de fundición

Para transportar agentes corrosivos de alta densidad extraen lixiviados ácidos fuertes y extraen tierras raras, selecciona modelos DN65 y DN80 de cabeza media a alta; El impulsor fluoroplástico de canal ancho soporta la erosión de cristales de lodos traza, mientras que el motor de alto par está adaptado para soluciones de lodos de alta densidad, asegurando una circulación estable y de largo ciclo de los productos químicos de extracción.

Industria de tratamiento de residuos peligrosos y de aguas residuales ambientales a gran escala

Utilizado para la elevación y transporte de largas distancias de ácidos de residuos de metales pesados de alta concentración, líquidos residuales neutralizados en cloro y agentes oxidativos de decoloración, utilizando modelos de alto flujo revestidos con flúor DN100, DN125, DN150; Puede extraer directamente el medio de piscinas subterráneas de residuos peligrosos sin instalar una válvula de pie, y es compatible con equipos totalmente automáticos de tratamiento de residuos peligrosos sin vigilancia.

Industria militar y laboratorios de investigación

Transporte de agentes químicos altamente tóxicos, de alta pureza y fuertes corrosivos y oxidantes de alta temperatura, utilizando modelos de caudal mínimo DN25, equipados con dispositivos sellados de monitorización de fugas; Toda la máquina está completamente sellada, sin evaporación química, aislando la propagación de gases tóxicos corrosivos para proteger la seguridad del operador. Es adecuada para la purificación de muestras en laboratorio y procesos de formulación química de precisión.

6. Precauciones para la selección de modelos y uso seguro

1. Especificación de gravedad específica: Los motores estándar de fábrica solo son compatibles con líquidos con una gravedad específica ≤ 1,3g/cm³. Si la gravedad específica de la solución química supera este valor, debe notificarse durante la fase de pedido para personalizar un motor de aumento de par de alta potencia y evitar el desacoplamiento del imán y el agotamiento prolongado por sobrecarga del motor.

2. Restricciones de partículas medias: Esta máquina solo permite transportar medios que contengan trazas de cristales blandos. Está estrictamente prohibido transportar líquidos químicos que contengan escoria dura o precipitados duros y cuadrados. Las partículas sólidas y duras pueden desgastar rápidamente los sellos de carburo de silicio y los revestimientos fluoroplásticos de PTFE, causando daños en el aislamiento y fugas a gran escala de líquidos químicos altamente corrosivos y peligrosos, provocando incidentes graves de seguridad.

3. No se permite operación en ralentí: Antes de arrancar, la cámara de la bomba debe estar completamente llena con el producto químico de transporte; está estrictamente prohibido el funcionamiento en seco sin medio; Cuando están en reposo, los sellos mecánicos y los revestimientos fluoroplásticos se enfrían sin lubricación media, y pueden desgastarse con altas temperaturas en poco tiempo, causando fugas de productos químicos altamente corrosivos y peligrosos.

4. Clasificación de temperatura media: El revestimiento FEP estándar se adapta a toda la máquina: medios corrosivos a temperatura ambiente de 20~120°C; Cuando la temperatura media supera los 120°C a 180°C, se requiere una máquina personalizada de PTFE completo para altas temperaturas combinada con un kit de sellado de carburo cementado para altas temperaturas. Las altas temperaturas prolongadas aceleran el envejecimiento y la agrietación de los materiales FEP.

5. Requisitos a prueba de explosiones: Al transportar disolventes orgánicos volátiles inflamables y explosivos como alcohol, acetona y xileno, toda la máquina debe estar equipada con un motor industrial trifásico a prueba de explosiones; Los motores ordinarios carecen de protección contra explosiones para el cableado y la disipación de calor, lo que supone grandes riesgos para la seguridad como incendios y explosiones por electricidad estática.

6. Clasificación de la resistencia a la corrosión: Para medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico, el ácido crómico y la aqua regia, debe utilizarse un conjunto de PTFE completamente revestido de flúor con un sello resistente al desgaste de carburo de silicio; Los materiales de acero inoxidable 304/316 y plástico FRPP no resisten este tipo de medios y corroen, perforan y filtran en poco tiempo.

7. Servicios de soporte y soporte postventa

Servicio profesional gratuito de selección para condiciones químicas peligrosas: Basándonos en componentes corrosivos de los clientes, temperatura media, gravedad específica, flujo de transporte requerido y cabeza vertical, emparejamos modelos compatibles, materiales de revestimiento fluoroplásticos, potencia del motor, configuraciones a prueba de explosiones y juegos de accesorios de sellado. Simultáneamente proporcionamos curvas de caudal y rendimiento de cabeza, planos completos de dimensiones de instalación CAD de la máquina y tablas comparativas de medios resistentes a la corrosión fluoroplástica. Servicios de personalización no estándar: soporta máquinas completas de flúor totalmente revestidas de PTFE resistentes a altas temperaturas, bridas de entrada y salida extendidas, conjuntos completos de kits de sellado de carburo cementado resistentes al desgaste a altas temperaturas, personalización completa de máquinas a prueba de explosiones; La instalación opcional incluye monitorización online de fugas, medición de temperatura del medio y dispositivos antideslizantes; se proporcionan planos personalizados y presupuestos oficiales en un plazo de 7 días laborables. Servicio original de garantía de máquina completa de fábrica: los motores de accionamiento, los cuerpos de bombas revestidos de flúor y los conjuntos de accionamiento del husillo del impulsor cuentan con garantía completa de máquina; Los sellos mecánicos, manguitos de eje, revestimientos fluoroplásticos, juntas de sellado y otros consumibles están siempre en stock. El stock multi-almacenes nacional se envía en menos de 48 horas, con guía en vídeo remoto online para el desmontaje y reparación in situ. Soporte para pruebas de muestras in situ: Las muestras pueden entregarse en los centros de producción de los clientes para pruebas in situ de la cabeza de flujo, estabilidad de transporte continuo a alta temperatura, operación a largo plazo de medios altamente corrosivos y verificación in situ de compatibilidad con condiciones químicas peligrosas. Tras superar las pruebas, se realiza la adquisición en grandes cantidades para evitar fugas de productos químicos peligrosos y tiempos de inactividad en la producción causados por errores de selección.

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